Tối ưu chi phí chuỗi cung ứng với chiến lược Onshoring

Đại dịch COVID-19 đã mang đến một “phép thử” thực tế cho khả năng chống chịu của chuỗi cung ứng toàn cầu. Hàng loạt khó khăn trong vận chuyển, sản xuất và phân phối đã buộc các doanh nghiệp phải nhìn lại chiến lược chuỗi cung ứng của mình. Với vai trò là tổ chức hàng đầu trong nghiên cứu và hỗ trợ nâng cao hiệu quả vận hành doanh nghiệp qua các hệ thống tiêu chuẩn quốc tế, Viện Nghiên Cứu Phát Triển Chứng Nhận Toàn Cầu (GCDRI) nhận thấy rằng onshoring – hay còn gọi là “tái đưa hoạt động sản xuất về trong nước” – đang trở thành giải pháp quan trọng giúp tối ưu chi phí tổng thể và nâng cao tính linh hoạt trong hoạt động logistics – hậu cần. Trong bài viết này, GCDRI sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về onshoring, các lợi ích mà nó mang lại cho doanh nghiệp và cách thức áp dụng chiến lược này một cách hiệu quả tại Việt Nam hiện nay.

Onshoring là gì và vì sao xu hướng này đang được ưa chuộng?

Onshoring (còn gọi là reshoring, backshoring hoặc inshoring) là chiến lược đưa hoạt động sản xuất hoặc dịch vụ trở lại quốc gia sở tại – nơi đặt trụ sở chính hoặc thị trường tiêu thụ chính của doanh nghiệp. Trong bối cảnh hậu đại dịch, xu thế này diễn ra mạnh mẽ khi chi phí vận chuyển tăng cao, thời gian giao hàng bị kéo dài và sự phụ thuộc vào các chuỗi cung ứng xuyên biên giới ngày càng bộc lộ nhiều rủi ro.

Việc đặt lại nhà máy hoặc nhà cung cấp gần hơn với khách hàng không chỉ giúp kiểm soát rủi ro tốt hơn mà còn kiểm soát chi phí một cách hiệu quả hơn nhiều so với mô hình thuê ngoài truyền thống tại các quốc gia có chi phí thấp.

Những lợi thế đáng kể mà Onshoring mang lại

Chi phí sản xuất trực tiếp thấp là yếu tố hấp dẫn của sản xuất tại nước ngoài. Tuy nhiên, để tối ưu chi phí vận hành tổng thể, doanh nghiệp cần đánh giá lại các yếu tố “chi phí mềm” – những khoản không trực tiếp hiển thị trên báo cáo tài chính thông thường, nhưng lại ảnh hưởng lớn đến lợi nhuận dài hạn.

Dưới đây là một số lợi ích vượt trội của chiến lược onshoring:

Giảm thời gian giao hàng và rút ngắn chu kỳ cung ứng

Sản xuất trong nước hay gần thị trường tiêu thụ giúp rút ngắn đáng kể thời gian vận chuyển, đồng nghĩa với khả năng đáp ứng nhanh hơn và linh hoạt hơn trước biến động thị trường. Thời gian giao hàng ngắn hơn giúp doanh nghiệp hạn chế tình trạng thiếu hụt sản phẩm, tăng mức độ hài lòng của khách hàng và tránh được chi phí cơ hội do mất đơn hàng.

Nâng cao tính linh hoạt và khả năng phản ứng nhanh

Mô hình sản xuất nội địa hoặc sát bên thị trường chính giúp doanh nghiệp chủ động trong việc thay đổi thiết kế sản phẩm, điều chỉnh quy mô theo nhu cầu thị trường hoặc cá thể hóa đơn hàng theo xu hướng mới. Những lợi thế này không thể dễ dàng đạt được nếu chuỗi cung ứng trải dài qua nhiều quốc gia và vùng lãnh thổ.

Tính linh hoạt và tốc độ ra quyết định chính là yếu tố then chốt để các doanh nghiệp giữ được lợi thế cạnh tranh trong nền kinh tế đầy biến động hiện nay.

Bảo vệ tài sản trí tuệ và công nghệ của doanh nghiệp

Một trong những rủi ro khó định lượng nhưng vô cùng quan trọng khi sản xuất ở nước ngoài (đặc biệt tại các quốc gia có chế độ pháp lý chưa nghiêm ngặt), đó là vấn đề xâm phạm sở hữu trí tuệ và đánh cắp công nghệ. Việc đưa sản xuất về trong nước giúp tăng cường kiểm soát và bảo mật các bí quyết kinh doanh, thiết kế độc quyền và sở hữu trí tuệ.

Giảm chi phí quản lý nội bộ và chi phí gián tiếp

Dù chi phí sản xuất đơn vị tại nước ngoài có thể thấp hơn, nhưng chi phí quản lý chuỗi cung ứng toàn cầu thường bị đánh giá thấp. Khi sản xuất tại địa phương hoặc trong nước, doanh nghiệp có thể đơn giản hóa cấu trúc quản lý, giảm phụ thuộc vào bộ máy pháp lý, hậu cần, kiểm tra chất lượng xuyên biên giới – từ đó tiết kiệm một khoản chi phí đáng kể.

Ngoài ra, giảm quy trình kiểm tra, phê duyệt, thuê kiểm toán hoặc chuyên gia từ các khu vực khác nhau cũng giúp giảm thiểu rủi ro hành chính và pháp lý.

Kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm

Chất lượng sản phẩm là nhân tố sống còn quyết định lòng trung thành và niềm tin của khách hàng. Khi sản xuất trong nước, doanh nghiệp có thể dễ dàng thiết lập và giám sát quy trình kiểm tra chất lượng, nhanh chóng xử lý sai lỗi hoặc thay đổi tiêu chuẩn theo chuẩn nội địa.

Khả năng theo dõi sản xuất theo thời gian thực và giao tiếp hiệu quả với nhà máy nội địa là yếu tố đảm bảo sản phẩm tạo ra có độ tin cậy và đảm bảo tuân thủ theo quy định pháp lý của quốc gia sở tại.

Tái cấu trúc chuỗi cung ứng là cơ hội để cải tiến toàn diện

Chiến lược onshoring không chỉ đơn thuần là “chuyển nhà máy về nước” – mà là dịp để các doanh nghiệp tái cấu trúc toàn bộ chuỗi giá trị theo hướng tối ưu hơn. Với sự hỗ trợ từ các xu hướng công nghệ hiện đại như:

• Nhà máy thông minh – Smart Factory,
• Hệ thống sản xuất không người giám sát (Lights-out manufacturing),
• Tự động hóa và Robot công nghiệp,
• Gia công theo mô hình Lean và Six Sigma,

Doanh nghiệp hoàn toàn có thể đạt được mức cạnh tranh về giá ngay tại thị trường nội địa mà vẫn đảm bảo tốc độ, chất lượng và an toàn chuỗi cung ứng.

Khi nào nên cân nhắc chiến lược onshoring?

Việc lựa chọn onshoring không phù hợp với tất cả mô hình sản xuất. Tuy nhiên, bạn nên xem xét nghiêm túc chiến lược này khi rơi vào các tình huống sau:

• Sản phẩm có giá trị cao và khó thay thế
• Sản phẩm chịu biến động lớn theo xu hướng thị trường
• Khó khăn trong quá trình kiểm soát chất lượng hoặc gặp rủi ro tuân thủ
• Chi phí vận chuyển đang chiếm phần lớn tổng chi phí
• Cần bảo mật thiết kế, quy trình công nghệ hoặc sáng chế

Đặc biệt, với các doanh nghiệp Việt Nam đã và đang tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu, onshoring không chỉ là xu hướng quốc tế mà còn đang hình thành những cơ hội thực tế nhằm phát triển công nghiệp hỗ trợ, nâng cao năng lực nội tại.

Tối ưu chi phí tổng thể – Hướng đi bền vững cho sản xuất hiện đại

Thay vì chỉ chạy theo “giá rẻ”, doanh nghiệp hiện đại cần hướng tới tối ưu chi phí tổng thể (Total Cost of Ownership – TCO), một cách tiếp cận toàn diện hơn. GCDRI khuyến nghị các tổ chức và doanh nghiệp đang gặp khó khăn trong thiết lập chuỗi cung ứng hiệu quả hãy bắt đầu với những câu hỏi chiến lược:

• Tổng chi phí vận hành thực sự là bao nhiêu?
• Có chi phí “mềm” nào đang âm thầm làm giảm lợi nhuận không?
• Doanh nghiệp đã khai thác hết tiềm năng sản xuất nội địa chưa?

Khi trả lời được những câu hỏi trên, onshoring rất có thể chính là “mảnh ghép còn thiếu” để xây dựng một chuỗi cung ứng thông minh, bền vững và thích ứng linh hoạt cho tương lai.

Liên hệ GCDRI để cập nhật giải pháp tối ưu chuỗi cung ứng chuẩn quốc tế

Viện Nghiên Cứu Phát Triển Chứng Nhận Toàn Cầu (GCDRI) là tổ chức tiên phong trong lĩnh vực tư vấn và đào tạo các chuẩn mực quốc tế như ISO, Lean, Six Sigma, giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực chuỗi cung ứng và quản trị sản xuất theo tiêu chuẩn toàn cầu.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm cách giảm chi phí hậu cần, tối ưu hóa vận hành và tái cấu trúc chuỗi cung ứng thông minh, hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua:

• Hotline: 0904.889.859 (Ms. Hoa)
• Email: chungnhantoancau@gmail.com

Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành giúp bạn xây dựng chiến lược dài hạn vững chắc cho tương lai doanh nghiệp.